有機肥生產過程中需要用到的有機肥發酵設備按照發酵工藝不同一般分為：槽式發酵設備、地面發酵設備、罐式發酵設備三類。

 

　　一、槽式發酵設備

 

　　有機肥槽式發酵設備一般由槽式翻拋機和移位車組成。槽式翻拋機行走在發酵槽上，高速運轉的攪龍將發酵物料拋起至1.5米-2.5米遠的距離散落，使物料在池內有規律、等距離的漸進式后移，有機肥發酵設備每天從發酵池尾端將發酵完的物料運走，將發酵池前端騰出的空間補充新的發酵物料，從而形成了一種連續的發酵過程。有多個發酵槽時，可安裝多臺槽式發酵翻拋機，或者使用移位車將槽式翻拋機從一個發酵槽移動到另一個發酵槽。

　　發酵物料在池內厚度為70-90cm，靠自然通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續好氧發酵，發酵翻堆過程實現了全自動智能化控制。隨著溫度的提高，好熱性的微生物逐漸取代中溫性的種類而起主導作用，溫度持續上升，一般在幾天之內即達50℃以上，進入高溫階段。在高溫階段，好熱放線菌和好熱真菌成為主要種類。它們對發酵物料中復雜的有機物質進行強烈分解，熱量積累，發酵物料溫度上升至60-70℃，甚至可高達80℃。隨即大多數好熱性微生物也大量死亡或進入休眠狀態（20d以上），這對加快發酵物料的腐熟有很重要的作用。

 

　　槽式發酵設備優點與適用范圍

 

　　有機肥槽式發酵設備廣泛應用于以畜禽糞便、城市有機垃圾、秸桿等為原料進行生物發酵生產的有機肥料。適合于有機肥廠連續性發酵。該設備可以實現智能的機械化作業，盡量減少勞動強度，實現連續的工業化生產。

 

　　二、地面發酵設備

 

　　有機肥地面發酵設備按照發酵物料規模大小，分為履帶式翻堆機和輪式翻堆機兩類，履帶式翻堆機用于發酵物料規模較大時使用，輪式翻堆機用于發酵物料規模較小時使用。有機肥地面發酵模式是目前最節省土建、人力資源的一種制肥模式。需將物料堆成長形條垛，由翻堆機定時對物料實施攪拌、破碎，在好氧條件下進行有機物的分解。兼有破碎的功能，大大節省了時間和勞力，使有機肥廠生產效率和產品質量有顯著提高，成本大大降低。翻堆機工作時可以很有效地把污泥、粘稠雞糞等物料與菌種、秸稈粉攪拌均勻，為物料發酵創造了更好的好氧環境。

 

　　地面發酵設備優點與適用范圍

 

　　地面式發酵設備不僅比槽式發酵速度快的多，還有效防止了發酵過程中硫化氫、胺氣、吲哚等有害、惡臭氣體的產生，符合環保要求。

 

　　三、罐式發酵設備

 

　　罐式發酵設備按照發酵物料規模大小，分為立式好氧發酵罐設備和臥式好氧發酵罐兩類。

 

　　罐式發酵設備處理工藝是將有機廢棄物和生物質（粉碎后的鋸末、稻殼、 玉米秸稈、玉米芯、花生殼等）以及返混料按照一定比例混合，具備發酵條件進 入處理系統，通過高壓送風系統向物料中不斷送氧，在好氧發酵菌的作用下，有 機物不斷分解，產生大量高溫，促進物料中的水分蒸發，同時在高溫狀態下殺滅 病原體、寄生蟲、以及雜草種子，達到無害化、減量化、穩定化的處理目的；發酵后的物料可作為有機肥原料、園林綠化，實現資源化利用。

 

　　罐式發酵設備優點與適用范圍

 

　　罐式發酵設備機械化、集成化程度高，充分利用空間，占地面積小，單臺設備僅占地50 ㎡，項目無需新建廠區，投資成本低；罐式發酵設備自動化程度高，一人操控即可完成整個發酵處理過程，避免了人與 物料的直接接觸；

 

　　四、三類發酵設備的區別與選擇

 

　　以上三種有機肥發酵設備主要區別在于：罐式發酵設備和槽式發酵設備省時省力，無需人工操作，發酵過程自動完成，且節省土地使用面積；地面發酵模式占用土地較廣，發酵速度較前兩種發酵設備更快，更靈活，在有機肥生產前對原料發酵處理效率更高；罐式發酵設備和槽式發酵設備相比較，罐式發酵設備環保程度和資源利用化程度更高，相應的價格也高于槽式發酵設備，而槽式發酵設備價格較低廉，拓展性更強。

 

　　至于有機肥發酵時選擇哪個發酵設備更好，大家可以參考自己的實際情況來決定，如果你的原料不多，土地面積有限，又不想安排更多工人，罐式發酵設備和槽式發酵設備更適合你；如果你的原料較多，土地面積較廣，且有充足的人力資源，建議你選擇地面發酵有機肥模式，原料處理效率更高效。